Стан горячей прокатки металла

Процессстан горячей прокатки металлаПо сути, это процесс, при котором металлические заготовки, нагретые выше температуры рекристаллизации, прокатываются через ряд непрерывно расположенных прокатных клетей, используя давление вращающихся валков для измельчения их в изделия с требуемой формой и размерами поперечного-сечения. Это крупномасштабная-высоко-технология обработки металлов давлением, которая занимает центральное место в производстве как черных, так и цветных-металлов.

Mстан горячей прокатки эталосновано на том, что металлы обладают меньшей стойкостью к деформации и лучшей пластичностью при высоких температурах. Основной принцип можно резюмировать как принцип «постоянного массового расхода в секунду»-при стабильных условиях прокатки, объем металла, проходящего через каждуюстан горячей прокатки металластенд в единицу времени постоянен. Поскольку площадь поперечного- сечения металла постоянно уменьшается во время прокатки, скорость, с которой металл проходит через каждую клеть, должна последовательно увеличиваться, чтобы поддерживать постоянный объемный расход, тем самым достигая непрерывного удлинения и уменьшения поперечного- сечения.

С точки зрения микроструктуры, высокие температуры и деформация во время горячей прокатки разрушают крупные зерна-литой структуры, залечивают внутренние трещины, уменьшают дефекты отливки и преобразуют литовую структуру в более плотную деформируемую структуру, тем самым значительно улучшая обрабатываемость металла.

Современная производственная линия горячей прокатки обычно состоит из следующих основных компонентов:

(1) Нагревательная печь: нагревает слябы непрерывной разливки или слябы первичной прокатки (обычно толщиной 130–300 мм) до заданной температуры прокатки.

Черновая линия стана: выполняет первоначальное уменьшение толщины и контроль ширины нагретой заготовки. Конфигурации его разнообразны. Распространенные типы включают полу-непрерывное, непрерывное и полностью непрерывное расположение.

(2) Цех чистового стана:стан горячей прокатки металла состоит из 4–7 четырех-высотных прокатных станов, расположенных последовательно. Это основной этап, определяющий конечные размеры и точность изделия. Например, скорость на выходе чистового стана может достигать 23 м/с, что позволяет стабильно производить полосовую сталь толщиной всего несколько миллиметров.

(3) Система охлаждения и намотки: после окончания прокаткистан горячей прокатки металлаПолосовая сталь проходит через систему ламинарного охлаждения для контроля температуры, а затем сматывается в стальные рулоны на намоточных машинах.

горячая этикетка : стан горячей прокатки металла, Китай стан горячей прокатки металла производители, поставщики, завод, Стан непрерывного проката, Ковочный прокатный стан, Стан горячей прокатки металла, прокатный стан